泥浆不落地螺旋输送机操作规范

泥浆不落地螺旋输送机是环保、矿山、桩基工程等行业实现泥浆固液分离前置输送的核心设备，其操作需严格遵循进料控制、运行监测、停机流程、安然防护等规范，以保护设备稳定运行和泥浆输送、处理的连续性，具体操作规范如下：

一、开机前准备规范

设备状态检查

机械部件：检查螺旋叶片与机壳内壁的间隙（正常应≤5mm，无剐蹭），查看叶片有无变形、磨损、焊缝开裂；紧固机壳法兰、吊耳、底座的连接螺栓，防止运行中松动；检查轴承座润滑油位，确认油质清洁，油位在油标刻度的 1/2~2/3 之间，无漏油现象。

电气与驱动系统：确认电机、减速器接线牢固，绝缘电阻≥2MΩ；测试变频器、启动开关的灵敏度，检查急停按钮是否复位；对于防爆(以实际报告为主)工况，需确认电气元件防爆(以实际报告为主)等级符合现场要求，接地装置完好（接地电阻≤4Ω）。

辅助系统：检查进料口、出料口的密封件（如橡胶圈、法兰垫片）是否完好，防止泥浆渗漏；若配备冲洗管路，需确认管路通顺、阀门启闭灵活，冲洗水源压力达标（0.3~0.5MPa）。

物料与工况确认

核实待输送泥浆的含水率、固相粒径及黏度，确认符合设备设计参数（如固相粒径≤输送机螺旋轴螺距的 1/3，黏度≤500mPa・s），严禁输送含大块碎石（直径＞50mm）、金属件等硬质杂质的泥浆，避免叶片卡死或机壳破损。

确认下游固液分离设备（如压滤机、脱水筛）已启动并处于待料状态，防止泥浆在出料口堆积回流。

二、开机与运行操作规范

开机顺序

遵循 “下游设备先启、上游设备后启” 原则：先启动冲洗管路（小流量预冲洗机壳内壁），再启动下游固液分离设备，之后启动螺旋输送机；严禁无料空转超过 10 分钟，防止螺旋叶片与机壳干磨加剧磨损。

采用变频启动时，需从低频率（20~25Hz）逐步升至额定频率，观察电机电流和设备振动情况，待运行稳定后再开启进料装置。

运行过程控制

监听设备运行声音，正常工况下应无尖锐摩擦声、撞击声，若出现异响，多为叶片剐蹭机壳、轴承损坏或硬质杂质卡滞，需立即停机排查。

监测电机电流（应稳定在额定电流的 80% 以内）和轴承温度（≤70℃），若电流骤升、温度超标，需降低进料量或停机检查，防止电机过载烧毁。

观察出料口泥浆流量，若流量骤减或中断，需检查进料口是否堵塞、螺旋叶片是否缠绕杂物；若出现泥浆渗漏，需停机紧固法兰螺栓或更换密封件。

进料控制：通过进料口的调速给料阀或螺旋给料机实现均匀进料，进料量需匹配输送机额定输送量（严禁超量进料）。若泥浆黏度高、易结块，可开启进料口搅拌装置或适量添加分散剂，防止进料口堵塞；若出现进料不畅，需停机清理，严禁用金属工具直接捅捣，避免划伤叶片。

运行状态监测

冲洗维护：每运行 2~4 小时，开启冲洗管路对机壳内壁和叶片进行短时冲洗（3~5 分钟），去除黏附的泥饼，避免积料导致输送效率下降和叶片磨损加剧。

三、停机操作规范

正常停机顺序

遵循 “上游设备先停、下游设备后停” 原则：先停止进料，继续运行输送机 5~10 分钟，待机内泥浆全部输送完毕后，开启冲洗管路（大流量）冲洗机壳和叶片，待排出水清澈后关停输送机，之后关停下游设备和冲洗管路。

停机后切断设备总电源，将急停按钮按下锁定，清理设备表面的泥浆和杂物，保持设备整洁。

紧急停机

遇以下情况需立即按下急停按钮停机：电机过载冒烟、轴承温度急剧升高（＞80℃）、机壳开裂渗漏、叶片卡死、电气系统短路等。

紧急停机后需立即切断电源，排空机内残留泥浆，排查故障并用心服务后，方可按正常流程重启设备，严禁强行启动。

四、安然与维护操作规范

安然防护要求

设备运行时，严禁打开机壳检修门、触摸旋转部件（如螺旋轴、联轴器），严禁在进料口、出料口附近站立或堆放杂物；检修时需悬挂 “禁止合闸” 警示牌，设专人监护，进入机壳内部需做好通风和防坠落措施。

处理腐蚀性泥浆时，操作人员需佩戴酸碱性好防护手套、防护服和护目镜；处理含易燃易爆成分的泥浆时，需严禁现场动火，使用防爆(以实际报告为主)工具。

定期维护规范

日常维护：每班清理机壳内壁和叶片积料，检查密封件渗漏情况，补充轴承座润滑油；

每周维护：紧固各连接螺栓，检查螺旋叶片磨损程度（磨损量超过原厚度 1/3 需补焊或更换），测试电气元件灵敏度；

月度维护：更换减速器润滑油（首先运行 500 小时更换，后续每 2000 小时更换），检查电机绝缘性能，校准变频器参数；

季度维护：拆解轴承座检查轴承磨损情况，用心服务或更换变形的螺旋叶片，对机壳内壁做防磨涂层补涂（如聚氨酯涂层）。

五、异常工况处理规范